QC-560線材表面預(yù)處理

    1 主要技術(shù)參數(shù)

          設(shè)計速度：            ￡ 2m/s 

          進(jìn)線根數(shù)：            1根

          進(jìn)線直徑：            5.5mm

            進(jìn)線強(qiáng)度：            ￡ 650Mpa

          生產(chǎn)線占地面積（不含操作空間）   約 38m X 2m

          總功率：                 43kw(采用電加熱)。

   2 設(shè)備組成

          鴨嘴式放線架＋亂線開關(guān)                          

          反復(fù)彎曲機(jī)械剝殼裝置                          

          鋼絲球強(qiáng)力擦洗裝置（含循環(huán)泵）                 

          電解酸洗及水洗裝置（含循環(huán)泵）                     

          涂硼裝置（含循環(huán)泵）                         

          烘干裝置                                  

            電控操作柜                                 

          可控硅整流源                              

          漩渦氣泵                                  

          抽霧風(fēng)機(jī)及酸霧中和裝置                        

    3 主要技術(shù)特點(diǎn) 

    ⑴采用鴨嘴放線架，可適應(yīng)大盤重(≤2.5噸)放線要求；設(shè)置有亂線開關(guān)裝置，一旦亂線，立即停機(jī)。

    ⑵采用水平布置3個及垂直布置5個的剝殼輪反復(fù)彎曲后剝離線材的表面氧化鐵質(zhì)。

    ⑶鋼絲球強(qiáng)力擦洗裝置采用上下槽結(jié)構(gòu)的五段錐形鋼絲球擦拭器擦拭線材表面，這種擦洗可以不損傷線材表面，有 利拉拔。同時采用水沖洗線材表面，使得線材表面更清潔（鋼結(jié)構(gòu)槽體）。

    ⑷電解酸洗及水洗裝置，PP槽體，上下槽結(jié)構(gòu)；由電解酸洗、氣吹、加壓水沖洗及水洗，氣吹等組成。配置500A，12V整流源一臺。電解酸洗上槽內(nèi)置小槽，正負(fù)極板相互隔離，整流源供電正負(fù)交替電解清洗鋼絲；由軸流泵實(shí)現(xiàn)槽液循環(huán)，加壓水沖洗由1臺管道泵實(shí)現(xiàn)沖洗循環(huán)。

    ⑸涂硼裝置，鋼結(jié)構(gòu)槽體，上下槽結(jié)構(gòu)，外包保溫層；軸流泵實(shí)現(xiàn)液體循環(huán)，溢流式涂硼；電加熱。

    ⑹烘干裝置，采用直管式烘干，在進(jìn)線出線處各設(shè)繞線輪一個，使盤元可往復(fù)在烘干管內(nèi)通過兩次，增強(qiáng)烘干效果；方便實(shí)用不傷硼砂涂層，熱風(fēng)循環(huán)電加熱，自動控溫。

    ⑺配備酸霧抽吸中和裝置，使工作環(huán)境不產(chǎn)生有害氣體，酸霧中和后定期排放。