CO2氣體保護(hù)焊絲生產(chǎn)流程

1.工藝流程說明

F5.5（6.5）盤條前處理+560+400伺服直驅(qū)拉絲機(jī)＋高速鍍銅+牽引罐+800收線機(jī)

2.設(shè)備技術(shù)參數(shù)及說明

  2.1 QC-560線材表面預(yù)處理

2.1.1 主要技術(shù)參數(shù)

        設(shè)計(jì)速度：            ￡ 2.5~5m/s

        進(jìn)線根數(shù)：            1根

        進(jìn)線直徑：            5.5mm

            進(jìn)線強(qiáng)度：            ￡ 650Mpa

2.1.2 設(shè)備組成

        鴨嘴式放線架＋亂線開關(guān)             1套       

        反復(fù)彎曲機(jī)械剝殼裝置              1臺

        砂布帶除銹                    1臺

            電控柜                       1個(gè)

2.1.3 主要技術(shù)特點(diǎn)

⑴采用鴨嘴放線架，可適應(yīng)大盤重(≤2.5噸)放線要求；設(shè)置有亂線開關(guān)裝置，一旦亂線，立即停機(jī)。

⑵采用水平布置3個(gè)及垂直布置5個(gè)的剝殼輪反復(fù)彎曲后剝離線材的表面氧化鐵質(zhì)。

⑶砂布帶除銹機(jī)。

  2.2  LZ6~7/560直線式拉絲機(jī)（伺服直驅(qū)拉絲機(jī)）＋800工字輪收線機(jī)

2.2.1 主要技術(shù)參數(shù)：

最大進(jìn)線強(qiáng)度：≤700Mpa。

最大進(jìn)線直徑：Φ5.5mm。   

最小出線直徑：Φ2.2mm。

最大總壓縮率：75%。      

拉拔道次：7。

最大拉拔速度：540m / min。

用氣量：≥1M3/分；氣壓≥0.5Mpa。

用水量：≥8~12噸/小時(shí)；水壓≥2-3bar。            

卷筒冷卻：自除垢窄縫式水冷+風(fēng)冷。

模盒冷卻：直接水冷。          

主機(jī)功率：第一頭30KW；其余22KW。

收線機(jī)功率：15KW。          

制動時(shí)間：正常≤30秒，快速≤15秒，緊急≤5秒。

2.3  800工字輪放線機(jī)＋ LZ6~8/400（或450）直進(jìn)式拉絲機(jī)（伺服直驅(qū)拉絲機(jī)）＋800工字輪收線機(jī)   

2.3.1主要技術(shù)參數(shù)：

最大進(jìn)線強(qiáng)度：≤1000Mpa。

最大進(jìn)線直徑：Φ2.4mm。   

最小出線直徑：Φ0.8mm。

最大總壓縮率：75%。      

拉拔道次：6~8

最大拉拔速度：25m / s。

用氣量：≥1M3/分；氣壓≥0.5Mpa。

用水量：≥6~10噸/小時(shí)；水壓≥2-3bar。            

卷筒冷卻：自除垢窄縫式水冷。

模盒冷卻：直接水冷。          

主機(jī)功率：  15KW。

收線機(jī)功率：22KW。          

制動時(shí)間：正常≤30秒，快速≤15秒，緊急≤5秒

2.3.2設(shè)備組成

800放線機(jī)                   1臺

拉絲機(jī)組LZ6~8/400        1套

活套裝置                     1套

復(fù)繞脫脂槽                   1臺

630工字輪收線機(jī)             1臺

人機(jī)界面操作顯示屏           1個(gè)

電氣控制柜                   1組

  2.4 高速鍍銅生產(chǎn)線。

采用新的鍍銅工藝技術(shù)替代了傳統(tǒng)的化鍍銅工藝，鍍銅速度從傳統(tǒng)工藝的5米/秒提高了25米-30米/秒，大大提高了鍍銅速度。